近日，省工业和信息化厅正式发布2025年江苏省首批次新材料认定结果，瑞红（苏州）电子化学品股份有限公司（以下简称瑞红苏州）研发的I线正性光刻胶成功入选。作为一家专注于电子化学品研发、生产和销售的高新技术企业，瑞红苏州主要产品包括光刻胶及其配套试剂（如显影液、剥离液、蚀刻液等）、高纯溶剂等，是一家集研发生产销售于一体的半导体、新能源材料专业制造商。身为国内少数能规模化供应半导体级光刻胶配套试剂的企业，瑞红苏州在打破半导体光刻胶领域部分产品被国外垄断、实现国产替代方面作出了重要贡献。

关键技术亟待自立自强

当前，中国半导体行业正呈现出井喷式发展的繁荣景象。国内产能持续扩张，新兴企业不断涌现，资本市场高度聚焦，整个产业生态展现出前所未有的活力。然而，繁荣背后也存在着鲜明的结构性特点：低端产能已趋于过剩，而中高端技术的发展却仍然受限。这种受限，一方面是由于国际市场上长期以来形成的技术壁垒，另一方面则源自对产业链上游关键材料的依赖。

作为半导体行业一种必不可少且具有极高技术含量的耗材，光刻胶正是这种关键材料的典型代表。目前，国内半导体企业使用的高解析力、低缺陷的I线正性光刻胶与材料供应仍由国外企业主导，日本的JSR株式会社、TOK（东京应化）与美国的陶氏化学三大国际巨头掌控90%以上市场份额。而国内厂商正在开发的I线光刻胶产品，从材料到工艺仍存在着多重痛点。

瑞红苏州相关负责人告诉记者，当前国内在光刻胶等半导体材料领域仍面临一系列技术瓶颈，包括材料性能、工艺控制及应用表现等方面，与国外先进水平存在一定差距。这些难点制约了国内相关产业的自主发展，导致部分细分市场长期由国外厂商主导。这也进一步凸显了本土企业在加快自主研发步伐、聚力攻关核心技术、实现产业链上游关键材料自主可控方面的紧迫性与重要意义。

研发攻关实现技术突破

面对技术壁垒，本土企业如何破局？依托自主创新掌握核心技术，是瑞红苏州给出的答案。记者了解到，瑞红苏州研发投入占营收的10%以上，高于行业平均水平，是国内唯一拥有全系列光刻机测试平台的企业。为了研发出分辨率高、低缺陷、可产业化的I线正性光刻胶，瑞红苏州采用了多项创新技术，在现有光刻胶材料基础上定制化改良。

“具体而言，这些突破的关键技术包括通过对酚醛树脂的筛选、分级、混配，得到所需要的分布的酚醛树脂原料，并采用多体系化学增幅放大型光引发剂提高光刻胶灵敏度，筛选助剂种类与用量、提高光刻胶理化性能、优化光刻胶形貌等。”瑞红苏州相关负责人告诉记者，这些具有行业突破性的研发成果，为打破光刻胶国外技术壁垒提供了坚实的力量，不仅可以增加国产I线光刻胶的市场规模，还可以大幅减少国内企业生产成品的生产周期，提高半导体自主化水平。

该项技术突破为企业的生产销售带来了直接的经济效益。据瑞红苏州负责人介绍，低缺陷高分辨I线光刻胶研发品经过量产，预估年销售额可达4000万元，并打破国外对该类产品的垄断，打通产业链堵点。

持续扩产致力迈向高端

半导体产业被誉为现代工业的“粮食”产业，其发展水平已成为衡量一个国家科技与经济实力的重要标志。半导体材料作为整个产业的基础，其自主可控的重要性不言而喻。当前，全球半导体材料市场格局正在深度调整，供应链区域化趋势显现，这为国内材料企业带来了前所未有的战略机遇。

作为国产光刻胶量产规模最大的企业，瑞红苏州在苏州建有现代化生产基地，部分项目被列入江苏省重点产业规划，近年来公司正持续扩产以应对市场需求。截至2024年，公司在推进I线光刻胶进度的同时，还在进一步扩大KrF、ArF光刻胶等高端产品的市场，进一步向半导体材料高端领域突破。受益于国产化趋势，其业绩保持较快增长，2024年营收约2.96亿元。

从硅片到光刻胶，每一类关键材料的突破，都是对产业链安全与韧性的实质性增强。推动新材料从研发、验证到规模化应用的跨越，已成为提升我国半导体产业核心竞争力的关键一环，需要产业链上下游通力协作与持续投入。如今，瑞红苏州已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及ISO45001职业健康安全管理体系认证。依托自主创新，公司拥有多项核心技术专利，曾获评中国电子材料十强企业、中国电子材料十佳成长企业。产品线覆盖G4-G5等级（半导体级），产品广泛应用于半导体、平板显示、光伏、集成电路等电子信息产业领域，客户包括国内外知名半导体和面板企业。在这条通往自主化的道路上，瑞红仍在持续探索、稳步前行。