“你看，填好需求和日期，按下发送键，不到半小时，5万吨不同成分、来自不同产地的铁矿石就配比好了。”说话间，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司副总裁兼铁前部党支部书记霍铮，已经在电脑上备好下周炼铁所需原材料。

7天后，这批铁矿石将从天南海北运达仓库，开启下一周期的炼铁过程。

选矿配矿是炼铁首道工序，也是决定原料成本高低的关键一环。配矿不仅要考虑原料成分、物化性能、过程经验，还要考虑原料价格、市场波动等因素。我国铁矿石长期依赖进口，受国内外形势影响，价格波动幅度较大，无疑给选矿配矿增加了难度。

“原来需要六七个人拿着各种材料坐下来互相讨论、一一比对，即便是再有经验，市场行情也无法精确计算，我们吃过不少信息上的亏。”霍铮坦言，传统的配矿模式工作量大、优化周期长，无法满足灵活的生产需求，原来一次性要配矿20万吨，如果配矿不当，每吨价格能相差150元。

“笨办法越来越行不通，怎么能让传统行业也变‘聪明’？”带着这样的思考，扎根炼铁工作生产一线30多年的霍铮，带着支部党员骨干一起摸索新办法。外出调研取经、反复核算比对、不断试错研究……他们最终确定把数字化转型作为主攻方向，并成功推动钢铁企业物料跟踪和智能一体化配料系统投入运用。

如今，整个选矿配矿环节仅需一人，即可通过系统智能比对产生最优方案。信息化操作不仅实现进厂物料全流程跟踪和科学配料，满足高炉日常生产需求，降低生产成本，还通过优化配矿方案，提高了烧结矿强度，有效提升了炼铁效率。

“因地制宜发展新质生产力，对传统产业来说，不仅需要更多先进技术的加持，更需要在理念上进行颠覆和创新。”霍铮说，接下来他们将加速运用工业物联网、大数据等智能制造技术，优化产业流程，推动数字化、智能化等新技术与产业深度融合，不断塑造竞争新优势。