杨益洲，周益军，李小忠，张兆东，李红岩

(扬州市职业大学机械工程学院，江苏 扬州225012)

基金项目：扬州市科技计划项目（YZ2017285）；江苏省高教学会职业能力研究委员会项目（ZY2018C09）；江苏省高等学校大学生创新创业训练计划（201811462010Y）

作者简介：杨益洲（1982—），男，讲师，硕士，主要研究方向为机电设备开发，tsy_yyj@.

摘要：设计了六工位自动送料避雷器芯片压片机, 由伺服电机通过同步带降速增扭后驱动工作台转动，并在旋转到相应工位后停止几秒，进行加料和压铸作业。以台达DVP40EC PLC为控制器，发出脉冲驱动伺服电机，控制工作台的旋转角度，确保工位准确。自动称重单元对加料剂量进行控制（5.8±0.1 g）。芯片制作工艺为二次压铸，首先由10 t油压机进行压铸，然后工作台旋转，到下一工位后再由30 t油压机压铸，经两次压铸成型，完成避雷器芯片的制作。

关键词：压片机；冲压；自动称重；伺服电机

中图分类号：TS206 文献标识码：A 文章编号：2095-509X(2020)06-0044-03

避雷器芯片在新型避雷设备中起着重要作用，芯片质量的高低决定着避雷的效果。一般避雷器芯片形状为圆形，直径为24±0.1 mm,单个芯片质量为5.8±0.1 g,厚度为4.2±0.3 mm ［1］。其生产过程主要包括搅拌、冲压、烘干3个主要工序，其中冲压工序是整个生产过程中尤为重要的一道工序［2］，因为完成冲压后芯片尺寸和质量要满足上述要求。传统的避雷器芯片冲压生产设备需要手工操作，生产效率低，芯片质量不稳定。为提高避雷器芯片生产效率，确保芯片质量，需研制一款全自动压片机，解决避雷器芯片的批量生产问题。

尽管已有研究人员研发了各种避雷器芯片生产设备，但都存在大批量生产时合格率不高等问题，难以满足实际需要，因此必须设计新的避雷器芯片生产设备，以满足大规模生产的需要［3］。本文设计的六工位自动送料压片机通过调节油缸行程来改变避雷器芯片的厚度，提高了产品的合格率，降低了工人的劳动强度，使企业的效益得到了明显的提高。

1六工位自动送料压片机机械设计

根据避雷器芯片的形状和生产要求［4-5］，六工位自动送料压片机采用4层结构。第一层为油缸及支架组成的油缸结构；第二层为工作台，一共有6个工位；第三层为分度旋转机构，主要由伺服电机通过同步带带动工作台旋转；第四层为液压泵站，为整个工作台提供动力。