近日，攀钢历经多年开发的“旋转喷镁铁水脱硫工艺技术与关键装备开发与应用”项目成果，获得鞍钢集团科学技术奖一等奖。该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点，建立了完全具有攀钢自主知识产权的高效、轻型、低成本的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺，目前已在攀钢全面推广应用，年创经济效益4000万元以上。

　　攀钢下属企业西昌钢钒冶炼用矿为攀西钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿中含有丰富的钒、钛等元素，但硫含量高、品位低，冶炼难度大，脱硫成本高，必须进行高效脱硫，才能降本增效。在生产过程中，钒钛铁水脱硫时渣铁分离困难且极易产生脉动式喷溅，导致脱硫过程铁损增大。由于铁水中钒、钛元素的存在，硫的活度较普通铁水降低接近一倍，粘度比普通铁水大2至3倍，脱硫剂利用率低，增加了吨钢冶炼成本。

　　为此，攀钢责成下属的研究院与西昌钢钒联合成立项目组，研究院研发团队负责工艺与设备研发，西昌钢钒项目参与人员根据现场情况提出设备具体要求，于2013年开展了铁水旋转脱硫装备与工艺技术研究。

　　喷吹脱硫铁损大、脱硫剂利用率低，是国内外钢铁企业所共同面对的难题。在无任何经验可借鉴的情况下，项目组摸着石头过河，多方查找国内外类似项目研发资料，结合生产需求对已有喷吹设备进行改造，研制出一套旋转喷吹脱硫成套装备。但由于科学研究与工业实践有所差异，第一次现场试验没有成功。

　　项目团队并未就此止步，为实现轻型、快装、高强度、长久耐用等目标，不断对设备进行改进。通过结合工艺优化和脱硫过程定向调渣，形成了低成本旋转喷镁脱硫工艺与装置一体化关键新技术。

　　与常规脱硫工艺相比，攀钢开发的旋转喷镁脱硫工艺技术具有镁脱硫剂利用率提高、脱硫铁损降低、脱硫处理时间缩短、脱硫枪使用时间延长、冶金渣排放量减少等优点，顺应了国家节能减排的绿色制造要求。项目研究成果在攀钢推广应用超过3年，铁水年处理量达到400万吨以上，冶金效果显著，降本增效明显。

　　截至目前，该项目已获得国家授权发明专利10项，创新成果可在国内外铁水预处理技术领域推广应用，前景广阔。(赵桂芳王文锋）