1月11日，全球最大塔机智能工厂——中联重科塔机智能工厂开园仪式在湖南常德隆重举行。常德市委书记、市人大常委会主任周德睿，常德市委副书记、市长曹立军，中联重科董事长、CEO詹纯新出席仪式并共同按动水晶球，开启智能工厂大门，标志着中联重科产业智能化再迈新台阶，也标志着我国工程机械智能化生产迈入新阶段。常德市相关领导、中联重科公司高管、客户代表以及技术专家共同见证了这一历史时刻。

起重机械公司扎根常德13年，已经发展成为全球最大的单一塔机生产基地，是常德高新区的“镇园之宝”。全新智能工厂的建成开园，标志着中联重科的发展迈上了新的台阶，也标志着常德开放强市、产业立市取得新成果。新的起点，蕴含新的机遇;新的工厂，开启新的未来。衷心希望中联重科以塔机智能工厂为新的起点和契机，接力传承、不懈奋斗，打造竞争新优势。常德市将把中联重科建筑起重机械的发展，作为2019年企业成长的“头号工程”来对待，给予最大的支持。

据介绍，中联重科塔机智能工厂于2016年起投资7.8亿元建设，定位于“国内一流、国际先进”，以“流线化、柔性化、自动化、智能化、环保化”为设计理念，按照德国工业“4.0”标准打造，是全球唯一的一座集成应用智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂，也是全球最先进、最高效、最环保的塔机制造工厂，成为中联重科实现产业智能化的重要里程碑。

中联重科塔机智能工厂一景

中联重科塔机智能工厂拥有12条自动化成产线，1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人搬运小车RGV和AGV、16套数控加工中心等先进设备，并集成MES控制系统，生产效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分钟产出1节标准节，每90分钟生产一条起重臂。

据了解，为满足塔机智能工厂计划排产智能化、生产过程透明化、质量管控实时化等智能化管控需求，中联重科建立了一套全面、高效的MES制造执行系统。MES系统由下至上分为产线设备层、系统数据层、生产管控层和决策支持层四个层次。以智能化的设备为基础，实现设备可感知;以工业互联网平台为载体，集成设备与生产过程数据，实现数据可分析;以制造执行系统系统为核心，打造生产业务数字化管理体系，实现流程可执行;以大数据平台为决策分析平台，实现信息可决策。

开园仪式当天，中联重科还推出了智能工厂下线的T6515、T6250、T7525三款全新4.0 PC平头塔机智能新品，三款新品全部具有高效率、互换好、高可靠、更安全、易管理的特点，得益于随载随速技术、高效回转驱动技术等多项国际领先技术的加持，三款新品在综合起升效率、吊装效率、就位效率、就位精度、同级别塔机部件通用率等方面有极大提升，同时支持远程工况信息传输、手机app管理、异常工况远程报警等，并可通过中联e管家实现工程管理、维保提醒、配件信息获取等，成为塔机智能产品新标杆。

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