一、波峰焊接后焊点呈现黄色 这种现象就是因为焊锡料中杂质焊铜量太高了，导致焊点中的铜锡金属化合物过多造成的。 解决办法：锡槽中的焊锡料必须要每三个月检验一次金属杂质的层份。如果杂质太多要更换锡槽中的锡料，或者加纯锡来稀释杂质。 二、波峰焊接后焊点呈黑色， 这样的情况大多是化学腐蚀的产物。 形成原因：1、某些无机酸类的助焊剂会造成锌的氯氧化物使焊点发黑；2、焊接温度过高、时间过长、焊点中大量生成的锡铜化合物cu3sn,或者是暴露在焊点表面上的铜过量氧化而发黑；3、酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色。 解决办法：1、如果是锌的氯化物，可用浓度为1%的盐酸清洗再用水清洗；2控制锡炉杂质金属的含量。焊接时避免炉温过热和时间过长。 三、波峰焊接后焊点灰暗 这个原因就是焊锡料中锡的含量低（也就是通常我们说的锡的度数低）这样焊接出来的焊点就会比较灰暗。这种灰暗的焊点也分为两种：1、过段时间后（可能是半年或一年后）焊点颜色转为灰暗；2、制造出来的成品焊点就是不见灰暗的。 形成原因：波峰焊接时焊接的温度过高，助焊剂在过热的表面上会产生某种程度的灰暗色；有机酸类的助焊剂留在焊点上过久了也会造成轻微的腐蚀性灰暗色。 解决办法：立即检测锡炉内温度是否异常，温控器工作是否异常。