很容易出现大的火灾。所以这种故障现象不容忽视。安徽广晟德就为大家分析一下波峰焊助焊剂着火原因及改善措施。波峰焊接时助焊剂着火有三大原因：一、PCB板生产工艺构成助焊剂着火；二、波峰焊本身及助焊剂致使助焊剂着火；三、助焊剂质量问题致使着火。下面来详细分析讲解一下。 一、PCB板生产工艺构成助焊剂着火 1．预热温度太高。 2．走板速度太慢，构成PCB板面温度太高。 3．PCB上胶条太多,或许胶条脱落到发热管或发热板上，把胶条点着了。 4．助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。 5．走板速度太快，一同助焊剂涂布量较多时，助焊剂在完全蒸腾前,不断滴到发热管或发热板上。 6. PCB板本身的阻燃功用较差,发热管与PCB距离太近。 以上六点就是在生产工艺方面或许致使PCB助焊剂着火的要素，除了最终的要素或许是PCB板材本身的质量问题外，其他的都可以通过调整生产工艺进行改善。 二、波峰焊本身致使助焊剂着火 1、波峰焊未按装风刀，或许风刀角度不对以及风刀孔阻塞、气压不可风力太弱不能正常工作等，因此构成助焊剂涂布量太大。 三、助焊剂质量问题致使着火 尽人皆知除水性助焊剂或某些分外恳求的助焊剂外，常用助焊剂产品的配方多数是溶剂并且是以醇类为主，如常用的甲醇、乙醇及异丙醇三种。但是由于甲醇有纤细的毒性和在波峰焊助焊剂中的不稳定性，独自运用甲醇作为单一溶剂的较少，因此运用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的助焊剂厂家较多。因醇类本身具有易燃易爆等特性在助焊剂的配方中，通过阻燃剂等原材类添加，可将助焊剂本身的闪点进行进步，通常助焊剂闪点可升至20℃摆布，因此助焊剂的易燃（或易爆）的或许性就要低一些。 通过添加阻燃剂等材料虽然下降助焊剂的易燃（或易爆）功用，但是，并不是添加了阻燃剂助焊剂就不易燃（或不易爆）了，所以只能说是相对于没有添加阻燃剂的助焊剂来讲可燃（或可爆）的程度要低一些算了。也因此恳求咱们在运用助焊剂的时分，要注意远离明火，并消除各种或许致使助焊剂易燃的风险。