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电炉除尘器烟气参数主要指电炉产烟气量及相应的温度和含尘量。是烟气净化设施的主要设计依据。因此必须符合生产实际。

电炉冶炼还原过程将产生含CO70~90%的高温含尘炉气（称荒煤气），该炉气在出口上方与空气接触燃烧后生成大量高温含尘烟气。然后由设置的炉盖形集烟罩收集导出。集烟罩导出的烟气量大小和炉子容量大小，烟罩型式，操作状况有关。各种电炉容量的产烟气量和相应的温度是按半封闭集烟罩的条件给出的。也就是按集烟罩下部设置3-6个炉门，捣炉拨料时逐一开启，随后关闭，来控制进入罩内的冷空气量。调节控制是以集烟罩下口不往外溢烟气，集烟罩出口处呈微负压为主要标志。如果冶炼操作人员进行炉口操作后不关闭炉门，或者集烟罩与炉口间不装设炉门，设计排烟量要适当加大，烟气温度也要相应降低。

根据我厂给锅炉废气治理的成功案例，脉冲式除尘器可为25吨锅炉废气除尘理想的选择。该除尘器除尘效率为99.9%也就是说排放能达到30mg/m3，符合环保局要求的锅炉烟尘排放标准。除尘器选型为：XLCM型低压脉冲袋式除尘器。本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

根据电炉烟尘特点，烟气最终入除尘器温度最高为1800C左右，因此该系统选用长袋低压脉冲除尘器作为锅炉高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，防止意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用耐高温风机，经静气管道进入脱硫塔进行顺利脱硫后排入大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经螺旋输送机输送至卸灰阀卸到专用车上定期运走。为防止除尘器滤袋结露、灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为防止烟气结露，除尘器整体保温。