近日，连续2件重达218.7吨的大型加氢筒节在国机集团所属国机重型装备集团股份有限公司二重装备锻造厂160MN水压机一次性成功锻出，标志着天津项目锻造工序的冲锋号角在锻造厂全面吹响。

　　天津项目作为二重装备2018年的重点项目，锻件直径均在6米4以上，且锭型大而集中，属于批量化极限制造。无论是设备资源能力，还是生产组织节奏，对二重装备来说都是巨大的挑战。自项目开始投料以来，锻造厂紧紧围绕“安全、高效、准时化生产”这一核心，运用“镇海、恒力、浙江”三大项目的运行组织经验，全力以赴加紧生产，严控过程质量，确保了整体节奏的平稳高效。

　　在生产组织方面，以锻后热处理炉为周转核心，倒排接锭计划和锻造控制计划，最大限度保障了锻后热处理炉的有限资源全部满负荷运转。在锻造节奏控制方面，紧密瞄准配炉时间目标和同炉配齐时间控制目标两个核心，动态制定加热炉占位计划，有力地保障了工序衔接紧凑。在质量控制方面，充分发挥刘清泉技能大师工作室的引领作用，总结细化过程控制参数，量化关键操作要求。在关键火次方面，采取班前会工艺交底和技术组跟班服务等措施，确保火次执行质量，提升了运行质量。

　　截至2018年5月上旬，天津项目共计完成锻造锻件数36件，后续24只钢锭正按生产计划有序推进。